脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体外表的一个界面涂层，它可使物体外表易于脱离、光滑及洁净。脱模剂具有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解，还具有耐热及应力功能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不阻碍喷漆或其他二次加工操作。

  因为注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地增加。特别是近年来，RIM工艺的使用，更加的促进了脱模剂的发展，可用作脱模剂的物质许多，如金属皂、硬脂酸、油酸、有机亚磷酸、硅油、椰子油、植物油、白蜡、含氟其它物质等。

  理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常触摸时不容易磨光，在树脂中有磨砂矿藏填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。

  脱模剂广泛使用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和揉捏型材等各种模压操作中，在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个外表脱除剂来除去它。

  脱模剂的作用原理如下：

  1、极性化学键与模具外表经过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜。

  2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-)。当脱模剂在模具外表铺展成单取向排列时，分子采取扩展链构型。

  3、自由外表被烷基以密集堆积方法掩盖，脱模才能随烷基密度而递加。但当烷基占有较大空间位阻时，扩展构型受到限制，脱模才能又会下降。

  4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模才能相关。分子量小时，铺展性好，但耐热才能差。

  脱模剂一般有粉状、半固体和液体之分。粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具外表。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具外表，从而形成隔离膜，液体脱模剂以喷涂为佳。