本实用新型涉及半合成切削液生产技术领域，尤其是一种用于制备半合成切削液的原料定量称重装置。半合成切削液是由5%-30%矿物油、适量水和相关添加剂组成的微乳液。半合成切削液的原料多为液体材料，生产时需要将各种原料按比例配比，因此服用时需要称好原料的重量。但是，现有的原材料称量存在以下缺点，即工作人员一次只能称量一部分原材料，效率低下。随着机械行业整体技术的发展，机床的切削速度越来越快，切削负荷越来越大，切削温度也越来越高。与此同时，新技术不断出现，以适应新材料的加工，这就需要新的高性能切削液来满足加工要求。中国进口的先进设备越来越多，如数控机床和加工中心。如果使用的切削液是从国外进口的，运输不方便，成本很高。因此，开发高性能切削液替代进口产品是我国的当务之急。开发高性能、环保、可降解、长寿命的切削液。研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液的废物排放，是国内外切削液研究的重要内容。鉴于此，我们提出了一种半合成切削液原料定量称重装置。

  本实用新型的目的是提供一种用于定量称量制备半合成切削液的原料的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于制备半合成切削液的原料定量称量装置，包括底板，底板的顶面设有多个等间距环形分布的凹槽；底板的底面与支脚焊接紧密；底板下方设有脚踏开关；凹槽内设有电子秤，电子秤的顶面设有器皿；底板上方对称设置有两个支架，支架通过螺栓与底板顶面固定连接，两个支架之间设置有支撑环，支撑环上设置有取料机构；取料机构包括中空结构的料筒，料筒的顶面通过法兰与进料管固定连接；料筒的圆周外壁上嵌有限位环；料筒的底端穿过支撑环；料筒通过法兰与顶面敞开的直筒固定连接；出料管通过法兰与直筒的圆周外壁环形等距固定连接。电动阀通过导线与电源电连接。排放头位于相应容器的正上方。支架和支撑环是一体形成的结构。支撑环的内径大于料筒顶面的直径，支撑环的内径小于限位环的外径。凹槽的大小与电子秤的大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于制备半合成切削液的原料定量称量装置，设有料筒、出料管、电子秤、电动阀和脚踏开关等。一方面可以通过多根出料管同时称量多种原料，另一方面工人可以通过脚踏开关取料，取代了传统的人工投料方式。该设计提高了工作效率，便于半合成切削液的配比。