本实用新型属于机械领域，涉及化工生产设备，尤其是一种生产半合成切削液的反应釜。半合成切削液是一种工业液体，用于金属切削和磨削过程中冷却和润滑刀具和工件，起到润滑、冷却、防锈和清洗的作用。半合成切削液分为三类：油基、半合成和全合成。油基半合成切削液润滑性好，但冷却性能差。合成半合成切削液冷却性能好，但润滑性差。半合成切削液兼具以上两种半合成切削液的性能优势，但生产工艺复杂。一般使用两个反应器，一个用于采油，一个用于制水，最后混合到一个反应器中生产，需要三个反应器，占用生产空间大。

本实用新型的目的是提供一种生产半合成切削液的反应釜，以解决现有技术生产工艺复杂、质量控制不好的技术问题.本实用新型提供了一种生产半合成切削液的反应釜，包括双层罐体，双层罐体由两块不锈钢隔板分成三个反应室，第一反应室设置在双层罐体的上部，第二反应室和第三反应室平行设置；第一反应室的上部设有第一进料口、第二进料口和第七进料口，第一反应室的下部设有相互连通的第一出料口；第一反应室的侧壁上还设有与第一反应室连通的旁通管，旁通管上设有阀门和ph检测器；第二反应室上部设有第五进料口和第六进料口，下部设有第三出料口，与第二反应室连通；第三反应室的上部设有第三入口和第四入口，第三反应室的下部设有与第三反应室连通的第二出口。反应室和隔板由厚度为8毫米的304不锈钢制成。第一反应室的搅拌器上设有两组搅拌棒，第二反应室的搅拌器和第三反应室的搅拌器上设有一组搅拌棒。旁通管由厚度为10毫米的透明钢化玻璃制成。双层罐的外层和内层均由304不锈钢板制成，外层和内层之间的距离为10厘米。将基础油通过注油口泵入第二反应室，然后开启搅拌电机进行搅拌，然后将油性添加剂从添加剂添加口依次添加到第二反应室中；同时，将自来水通过进水口泵入第三反应室，然后开启搅拌电机进行搅拌，然后将水基添加剂从添加剂入口依次加入第三反应室；然后将油剂和水剂泵入上部第一反应室，不断搅拌，加入杀菌剂和消泡剂，即可得到半合成切削液。

与现有技术相比，本实用新型具有积极明显的技术效果。该装置可以方便快捷地生产半合成半合成切削液，节约生产成本和生产空间。此外，半合成切削液关键的指标是ph值，酸性半合成切削液容易滋生细菌、发臭变质。碱性过强的半合成切削液对金属工具有很大的腐蚀性，半合成切削液的ph值一般控制在9-10之间，因此本装置配有检测ph值的仪器。